一、各接口位置設計與工藝操作便利性的適配性

接口位置設計的核心是 “貼合操作流程、減少人工干預、規避工藝死角"，不同接口需匹配其功能場景（進料、排料、清洗、取樣）的操作需求：

1. 進料口：兼顧 “投料效率" 與 “物料適配性"

主流設計在罐體頂部或側壁上部（距罐頂 1/4 高度處），便利性體現在三方面：

· 適配不同投料方式：若為人工投塊狀 / 顆粒狀藥材，頂部進料口（口徑通常 DN100-DN200）可搭配投料平臺或梯子，避免物料搬運時的高度差過大；若為溶劑（如水、乙醇）或粉末狀物料，側壁上部進料口可直接對接輸送泵 / 螺旋輸送機，物料沿罐壁流入，減少飛濺（尤其溶劑投料時，可避免沖擊液面產生氣泡）。

· 規避工藝干擾：進料口避開攪拌槳旋轉區域，防止物料投入時被槳葉撞擊破碎（如熱敏性藥材），同時避免與罐頂其他部件（如壓力表、視鏡）沖突，留出操作空間。

· 小容積罐（≤100L）因人工操作為主，進料口常設計在罐頂居中位置，口徑略小（DN80-DN100），方便手持投料；大容積罐（＞1000L）因機械投料為主，側壁上部進料口可多設 1-2 個（如溶劑與藥材分開進料），減少切換時間。

2. 出料口：區分 “藥液" 與 “藥渣"，適配排料流程

分 “藥液出料口" 與 “藥渣出料口"，位置設計直接影響排料效率：

· 藥液出料口：多在罐體中下部（距罐底 1/3 高度處），避開罐底殘渣沉積區，減少藥液含渣量（無需額外過濾即可對接下游設備）。位置高度需匹配輸送泵的吸入要求（通常高于泵進口 500-800mm），避免泵因吸入高度不足產生氣蝕；同時靠近罐體外壁，方便管道連接，減少罐內死角（如接口與罐壁平齊，無突出結構，避免藥液殘留）。

· 藥渣出料口：與底部出料結構（錐形底、平底帶導流）結合，位于罐體正下方或底部側壁。錐形底罐的藥渣出料口在錐尖最-低處，利用重力自然排渣，無需人工清理；平底帶導流罐的出料口在導流板最-低端，配合罐底傾斜角度（5°-10°），藥渣可沿導流板滑出，操作時只需打開底部閥門，無需拆卸部件，符合連續生產需求。

3. 清洗口：適配 CIP 清洗，覆蓋無-死角

分 “清洗液進口" 與 “排污口"，位置設計以 “全罐覆蓋" 為核心：

· 清洗液進口：多在罐頂（居中或偏心位置），對接 CIP 清洗系統的旋轉噴淋球（噴淋球可 360° 旋轉，覆蓋罐壁、攪拌槳、罐底）。進口位置需保證清洗液有足夠壓力（通常距噴淋球高度≤300mm），避免壓力損失導致噴淋范圍不足；部分大容積罐會在罐體中下部增設 1-2 個側清洗口，針對攪拌槳下部、罐底死角補充清洗，無需人工拆罐清理，提升操作便利性。

· 排污口：在罐體底部最-低處（與藥渣出料口共用或單獨設置），清洗后污水可自然排空，避免罐底積水殘留。接口帶快開閥門，清洗完成后可快速排污，無需等待，適配批量生產的清洗節奏。

4. 取樣口：保證 “代表性" 與 “操作安全性"

位置設計需兼顧 “取樣代表性" 與 “無安全風險"，主流在罐體側壁中下部（距罐底 1/2 高度處）：

· 代表性：中下部位置的藥液濃度與罐內整體濃度一致（避免取到頂部低濃度或底部高殘渣的藥液），取樣后無需混合即可檢測，符合工藝檢測要求；部分工藝需多點位取樣（如提取初期與后期濃度差異大），會在罐體中部與下部各設 1 個取樣口，無需移動取樣設備，提升操作效率。

· 便利性：取樣口高度距地面 1.2-1.5m，符合人體操作習慣（無需彎腰或踮腳），接口帶截止閥與取樣閥（雙閥控制，防止藥液泄漏），取樣時只需打開取樣閥即可接取，無需停機或拆罐，避免溶劑揮發（如乙醇提取時）導致的安全風險。

二、接口規格與上下游設備的兼容性

接口規格（法蘭型號、管徑）需與上下游設備（輸送泵、過濾器、CIP 系統）“無縫匹配"，核心遵循 “標準統一、流量適配" 原則：

1. 法蘭型號：統一標準，保證密封與連接

· 壓力等級：因提取罐工作壓力多為常壓或低壓（0.1-0.6MPa），法蘭壓力等級多選用PN1.0 或 PN1.6（HG/T 20592-2009 標準），與輸送泵（離心泵、轉子泵）、過濾器（袋式過濾器、板框過濾器）的法蘭壓力等級一致（下游設備通常也為 PN1.0-PN1.6），避免因壓力等級不匹配導致密封失效。

· 密封面與材質：法蘭密封面多為突面（RF）（適配墊片為耐油橡膠墊或四氟墊片），與上下游設備的密封面類型統一（極少用凹凸面或榫槽面，避免增加連接復雜度）；材質與罐體一致（304 不銹鋼用于普通提取，316L 不銹鋼用于強腐蝕性溶劑提取），與下游設備材質兼容，避免電化學腐蝕。

· 公稱通徑（DN）：法蘭公稱通徑與接口管徑一致（如 DN50 接口配 DN50 法蘭），無變徑差異，方便直接對接（無需額外加裝變徑法蘭，減少泄漏風險）。

2. 管徑：按流量適配，避免瓶頸與浪費

管徑需根據 “物料流量" 計算，與上下游設備的進出口管徑匹配，核心規律如下：

· 進料口管徑：溶劑進料（如自來水、乙醇）適配輸送泵出口管徑（泵出口多為 DN50-DN100），故進料口管徑設為DN50-DN100（如 200L 罐配 DN50，1000L 罐配 DN80）；藥材進料（塊狀）管徑需更大（DN150-DN200），避免塊狀藥材堵塞，與螺旋輸送機出口管徑（DN150-DN200）匹配。

· 藥液出料口管徑：與下游過濾器進口管徑匹配（過濾器進口多為 DN65-DN125），故管徑設為DN65-DN125（如 500L 罐配 DN65，3000L 罐配 DN100），保證藥液流量與過濾器處理能力適配（無流量瓶頸，如 DN65 管徑對應流量約 20-30m3/h，與中小型過濾器處理量匹配）。

· 清洗口管徑：與 CIP 清洗泵出口管徑匹配（清洗泵流量多為 10-50m3/h），故清洗液進口管徑設為DN40-DN65（如 1000L 罐配 DN40，5000L 罐配 DN65），排污口管徑與進口管徑一致（避免清洗液排放時堵塞）。

· 取樣口管徑：因取樣量小（單次 100-500mL），管徑設為DN15-DN20，與取樣閥（常用 DN15-DN20）匹配，同時避免管徑過大導致取樣時藥液浪費或飛濺。

3. 特殊兼容設計

· 變徑適配：若上下游設備管徑與提取罐接口存在差異（如泵出口 DN80，提取罐進料口 DN65），會在接口處加裝同心異徑管（而非偏心異徑管，避免氣蝕），保證流量平穩過渡，減少壓力損失。

· 快裝接口：部分食品、制藥行業設備采用快裝法蘭（衛生級，如 ISO 2852），與上下游衛生級設備（如衛生泵、無菌過濾器）直接卡箍連接，無需螺栓固定，拆裝便捷，符合 GMP 要求。